Коррозия металлических поверхностей остается одной из распространенных проблем в промышленности. Ржавчина ухудшает внешний вид изделий, снижает качество подготовки металла перед окрашиванием и может ускорять дальнейшее разрушение поверхности. Для обработки корродированных деталей применяют специальные химические составы. Один из таких материалов — преобразователь ржавчины по ТУ 2455-015-72021999-2012, представленный на сайте производителя. Он предназначенный для углеродистых и низколегированных сталей, а также чугуна.
Как работает преобразователь ржавчины
Основой состава служит ортофосфорная кислота. При контакте с продуктами коррозии она вступает в химическую реакцию с оксидами железа и изменяет структуру ржавчины. В результате рыхлый слой продуктов коррозии преобразуется в более устойчивое соединение, связанное с поверхностью металла. Это не означает, что состав механически удаляет ржавчину: его задача заключается именно в химической обработке корродированного участка. Такой принцип позволяет использовать средство там, где полное удаление окислов механическим способом затруднено или требует значительных трудозатрат.
Для каких металлов подходит состав
Материал рассчитан прежде всего на поверхности из углеродистых и низколегированных сталей и чугуна. Именно эти металлы широко применяются в промышленном оборудовании, металлоконструкциях, трубопроводах, деталях машин и различных технических изделиях. При этом перед обработкой необходимо учитывать состояние основания. Толстые отслаивающиеся слои ржавчины, грязь, масло и старые непрочные покрытия обычно удаляют заранее, чтобы химический состав мог контактировать непосредственно с корродированной поверхностью.
Где применяют преобразователи ржавчины
Область использования таких составов связана прежде всего с подготовкой металлических изделий и конструкций к дальнейшей эксплуатации или нанесению защитных покрытий. Материал может использоваться при:
- подготовке стальных деталей перед окраской;
- обработке металлических конструкций;
- восстановлении поверхностей оборудования;
- удалении следов коррозии с чугунных изделий;
- подготовке металла при ремонтных работах.
В производственных условиях химическая обработка особенно удобна при работе с большим количеством деталей сложной формы. Состав способен проникать в неровности и участки, обработка которых обычным абразивным инструментом занимает больше времени.
Почему механической очистки бывает недостаточно
Пескоструйная обработка, металлические щетки и абразивные материалы хорошо справляются с рыхлой ржавчиной. Однако на поверхности могут оставаться мелкие очаги коррозии, расположенные в углублениях, порах и труднодоступных местах. Химический метод решает другую задачу. Он позволяет обработать остаточные продукты коррозии непосредственно на металлическом основании и подготовить поверхность к следующему этапу технологического процесса. На практике механическую и химическую обработку нередко рассматривают как последовательные операции, а не как взаимоисключающие способы.
Подготовка поверхности перед нанесением
Эффективность обработки во многом зависит от предварительной подготовки. Поверхность очищают от загрязнений, масла, пыли и непрочно держащихся продуктов коррозии. После этого состав наносят способом, предусмотренным технологической документацией конкретного материала. Важно соблюдать рекомендуемое время воздействия и не оставлять обработанную поверхность без дальнейшей защиты, если это предусмотрено технологическим процессом. Особое внимание требуется уделять последующей подготовке основания перед окрашиванием или нанесением другого защитного покрытия.
Что означает ТУ 2455-015-72021999-2012
Обозначение ТУ указывает на технические условия, в соответствии с которыми изготовлен конкретный вид продукции. В документе устанавливаются требования к характеристикам материала, его изготовлению, контролю качества, упаковке и другим параметрам. Поэтому при промышленной закупке важно смотреть не только на название состава. Для технологов и специалистов по снабжению имеют значение нормативная документация, область применения и соответствие материала конкретной производственной задаче. Получить информацию о характеристиках и документации можно на сайте производителя, где обычно представлены технические сведения о выпускаемой продукции.
Безопасность при работе с составом
Ортофосфорная кислота относится к химически активным веществам, поэтому обращение с составом требует соблюдения установленных мер безопасности. При проведении работ необходимо:
- использовать средства индивидуальной защиты;
- избегать попадания состава на кожу и в глаза;
- обеспечить необходимую вентиляцию;
- соблюдать требования технической и эксплуатационной документации;
- хранить материал в предусмотренных для химической продукции условиях.
На предприятии порядок работы должен определяться действующими инструкциями и технологическим регламентом.
Преобразователь ржавчины по ТУ 2455-015-72021999-2012 сочетает специализированный состав на основе ортофосфорной кислоты и четко определенную область применения. При правильной подготовке поверхности и соблюдении технологического режима такой материал становится частью комплексной системы защиты металлических изделий от последствий коррозии.
