Контроль качества продукции для импортеров

Забудьте о шумихе в Интернете по поводу мошенничества. Такое случается, но это редкость. Больше всего вас беспокоит качество продукции, которое может быть проблемой даже в случае простых продуктов.

В этой главе рассматриваются фундаментальные принципы инспекции и управления качеством продукции. Два раздела - Предотгрузочная инспекция и Оплата остатка задолженности - являются двумя последними этапами в процессе работы с поставщиками.

Определить качество продукции

Эти ключевые понятия помогут вам определить качество продукции и сообщить о нем:

• Дефекты продукции. В мире контроля качества (КК) принято классифицировать дефекты на мелкие (в основном косметические), крупные (нарушающие функционирование продукта) и критические (могут нанести вред потребителю). Вооружившись этими определениями, вы можете установить порог допустимого количества дефектов каждого типа в партии продукции. Убедитесь, что вы четко указали это в договоре купли-продажи.
• Уровни AQL. AQL означает "приемлемый предел качества", максимально допустимое количество дефектов на партию, основанное на статистическом стандарте ISO 2859. Для потребительских товаров типичные значения AQL составляют 4,0 для мелких дефектов, 2,5 для крупных дефектов и 0 для критических дефектов.
• Правила техники безопасности. Убедитесь, что вы знакомы со стандартами и правилами, которые применяются к вашей продукции на выбранном вами рынке. В ЕС используются директивы REACH или RoHS, а в США - стандарты, изданные ASTM, CPSC, FDA и т.д.

Совет эксперта

Качество продукции - не единственное, на что вам следует обратить внимание. В настоящее время в розничной торговле принято иметь кодекс поведения поставщика/продавца, в котором перечислены этические и социальные требования к любым фабрикам, желающим поставлять им продукцию. Эти требования обычно включают безопасные условия труда, нетерпимость к принудительному и детскому труду, политику справедливого труда, заработную плату, представительство работников, контроль за загрязнением окружающей среды и т.д.

Корпоративная социальная ответственность (КСО) должна быть не второстепенным, а важным фактором, влияющим на ваш выбор поставщика. Прежде чем разместить заказ у нового поставщика, следует заказать аудит его предприятий, чтобы проверить, соответствуют ли они вашим стандартам этичного и устойчивого снабжения. Также хорошей практикой является проведение повторного аудита не реже одного раза в год.

Обратитесь за помощью к эксперту

Вы можете выбрать либо проведение проверок на заводе, либо работу через поставщика услуг по контролю качества. Привлечение стороннего поставщика услуг по контролю качества - компании Anno Danini имеет ряд преимуществ:

• Отсутствие конфликта интересов. Поставщики услуг QC независимы от вашего поставщика.
• Быстрое реагирование. Ведущие поставщики имеют представительства в каждом крупном производственном регионе и обычно могут направить инспекторов на ваш завод менее чем за 48 часов.
• Консультации экспертов. Они могут помочь на каждом этапе поиска поставщиков, включая определение стандартов качества, разработку программы аудита для вашей цепочки поставок и проведение аудиторских проверок для изучения реальных условий труда на заводах ваших поставщиков.

Но есть и несколько потенциальных недостатков:

• Дополнительные расходы. Правильное качество продукции имеет решающее значение, но за помощь специалистов приходится платить. Обсудите все доступные тарифные планы и проверьте, не взимается ли дополнительная плата.
• Знание продукта. Маловероятно, что инспектор будет знать ваш продукт так же хорошо, как вы, поэтому тщательно продумайте протоколы контроля качества.

Выплатить остаток задолженности

Проверив свою продукцию на заводе-изготовителе, вы можете потребовать доработки в соответствии с вашими спецификациями, если это необходимо, или уверенно утвердить заказ к отправке.

Если заказ утвержден, вы также санкционируете окончательную оплату. В идеале вы платите только после отгрузки товара, но поставщики обычно не соглашаются на такую схему.

Лучшее время для проведения инспекций

Процедуры КК могут проводиться на любом одном или нескольких из следующих этапов вашего производственного процесса:

1. Первичная проверка производства (IPC). Предварительная проверка всего оборудования и материалов, которые будут использоваться в вашем производстве, проводимая до начала производства.
2. Проверка в процессе производства (DUPRO). Проверка продукции на месте, в ходе которой проверяется, продолжает ли завод следовать вашим спецификациям и соблюдается ли график производства. Проводится, когда выполнено 20%-80% вашего заказа.
3. Предотгрузочная инспекция (PSI). Последняя возможность предпринять корректирующие действия до того, как ваш заказ будет закончен и упакован. Проводится, когда производство завершено не менее чем на 80%.
4. Проверка загрузки контейнера (CLC). Последняя проверка, когда ваш заказ отгружается, чтобы убедиться, что качество, количество, маркировка и упаковка соответствуют вашим инструкциям.
5. Мониторинг производства (PM). Это не отдельный этап контроля качества, а скорее непрерывный процесс, когда проверка на месте проводится каждый день производства. Этот тип проверки лучше всего подходит для деликатных и сложных заказов, когда вы хотите, чтобы все было идеально.

После первой поставки вы станете больше доверять своему поставщику и, возможно, вам не придется так строго следить за качеством. Однако нередко производственные стандарты со временем снижаются, поэтому вы захотите периодически проверять их и предотвращать угасание качества.

Вывод

• Чтобы управлять качеством продукции, четко определите свои стандарты и знайте все применимые правила безопасности продукции.
• Проверка качества продукции до того, как она покинет завод, сэкономит вам много времени и денег. Это та ситуация, когда стоит обратиться за помощью к профессионалам.