В современных условиях эксплуатации оборудования особое значение приобретают надёжность, безопасность и универсальность. Мембранные насосы отвечают этим требованиям в полной мере: они не имеют уплотнений, подверженных износу, работают без риска протечек и способны функционировать в агрессивных средах. Благодаря отсутствию электрического привода и использованию сжатого воздуха как источника энергии, такие устройства полностью взрывобезопасны - это делает их незаменимыми на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Ключевые преимущества конструкции
Принцип работы основан на объёмном вытеснении жидкости двумя гибкими мембранами, соединёнными валом и управляемыми воздушным клапаном. В процессе цикла одна камера нагнетает поток, другая - всасывает. При закрытии выходного клапана насос автоматически останавливается, предотвращая гидравлический удар. Сухой ход не вызывает повреждений, а обратные клапаны не требуются. Особую ценность представляют материалы корпуса: ПВДФ, полипропилен, нержавеющая сталь, чугун и алюминий позволяют адаптировать устройство под перекачку едких, абразивных или вязких сред. Среди лидеров рынка - мембранные насосы Wilden https://tehnogrupp.com/katalog/nasosy-po-tipu/diafragmennye-nasosy, известные высокой производительностью и долговечностью даже в экстремальных условиях.
Где применяются диафрагменные насосы
Их используют в самых разных отраслях:
- Нефтегазовая промышленность - для перекачки эмульсий и загрязнённых жидкостей;
- Химическая и фармацевтическая - при работе с агрессивными реагентами;
- Пищевая - благодаря гигиеничному исполнению и возможности стерилизации;
- Горнодобывающая и шахтная - за счёт взрывобезопасности и устойчивости к пыли;
- Коммунальное хозяйство - для дренажа, очистки сточных вод и перекачки осадков.
Экономическая выгода
Одним из ключевых факторов, определяющих рост спроса на диафрагменные насосы, является их экономическая эффективность. Отсутствие сложных узлов - таких как сальники, уплотнения вала или подшипники - радикально снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт. Насосы не требуют регулировки центровки или частой замены деталей. Даже при интенсивной эксплуатации срок службы мембран и клапанов остаётся значительным благодаря использованию износостойких полимеров и композитов. Кроме того, низкое энергопотребление (воздушный привод работает только при необходимости) и возможность работы в режиме «старт-стоп» позволяют сократить операционные расходы на 20–40 % по сравнению с традиционными центробежными или поршневыми аналогами.
